隔膜片作為隔膜泵的消耗件，其設(shè)計壽命800h，所以需要經(jīng)常更換的，但膜片使用時間的長短還與很多因素有關(guān)；讓我們看看都有哪些導(dǎo)致膜片損壞的原因：

1、由于氣動隔膜泵體積一定，若進料不穩(wěn)定，壓力低，進料時泵內(nèi)料漿分離形成空隙，造成缺料、打空泵，產(chǎn)生錘擊或撞擊甚至氣蝕，使隔膜承受的變應(yīng)力增大，頻率增加，造成隔膜片疲勞損壞或擊穿。

2、隔膜室空氣沒有排干凈，氣體的體積隨著推進液壓力的變化而變化，形成氣錘，隔膜局部受力增大，將隔膜打破。

3、進料溫度超過規(guī)定，加速隔膜老化，同時，料將中產(chǎn)生蒸汽中產(chǎn)生蒸汽泡，氣體進入隔膜室或卸荷閥泄漏時，推進液壓力降低，均造成隔膜受力不均，疲勞損壞。

4、進料中含有固體雜質(zhì)，引起卡閥，造成泵壓力波動，或由于閥裝配時，閥錐定位不準，引起刺閥，導(dǎo)致隔膜瞬間受力加大引起破裂。

5、隔膜室的進料和排料是通過探頭檢測控制桿位置信號控制的，若控制桿上的磁壞磁性弱，探頭檢測不到信號，不能及時補排油，導(dǎo)致隔膜單側(cè)受力過大而破裂。

6、隔膜控制桿的支承磨損嚴重，使控制桿偏心、下沉，隔膜受力增加，易拉裂隔膜。

7、機組出現(xiàn)壓差，引起隔膜泵超壓，隔膜承受瞬時力增大引起破裂。

8、十字頭、活塞或油缸內(nèi)襯松動，十字頭導(dǎo)軌、十字頭軸承安裝不正確等引起活塞的錘擊，都會使液力不平衡；泵頻繁跳停，也會使隔膜瞬時力增大引起破裂。

9、隔膜自身質(zhì)量差，無彈性，材料強度低。

除了上述原因，還有隔膜泵本身的制造設(shè)計原因，如泵的端蓋法蘭平面上機械加工后和泵腔連接處沒有倒角，R比較小把膜片磨破了。所以用戶在選擇隔膜泵的時候一定要選擇專業(yè)的廠家，上海民泉泵業(yè)隔膜泵在市場上的口碑一直不錯，歡迎來電咨詢！